北方某酱油酿造企业以豆粕、麦麸、小麦、玉米等为原料，生产酱油、黄酱、米醋、腐乳等酿造调味品。酱油酿造废水来自以发酵法为主要环节的生产过程，包括蒸料过程中的溢流液，蒸料后的冷却水，酱醅过程中的含微生物及其分泌物和部分盐分的废水，杀菌过程中使用的少量消毒剂，包装过程中产生的少量冲洗废水等，含有较高的BOD、COD、SS、色度和氨氮等，为典型的有机物含量较高的食品发酵废水。由于该企业位于城区附近，出水排人市政管网后进入城市污水处理厂进行集中处理，故出水要求达到《污水综合排放标准》(GB89781996)二级标准后外排。
1废水水量与水质
废水中的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、消毒剂、洗涤剂、盐分、微生物及其代谢产物等。COD等水质指标由第三方检测机构进行了检测。废水的水量、水质情况如表1所示，工程设计进出水水质指标如表2所示。
2．2原工艺存在的问题
废水中BOD／COD值为0．45～0．55，属于可生化性良好的废水，故原工艺流程采用以生物二级处理为主体工艺较为合理。但在运行过程中仍存在以下主要问题：一是整体处理负荷不够，不能满足进水水量负荷和污染物去除的要求，出水cOD和BOD超标；二是二沉池为普通沉淀池，不能满足SS的负荷要求，沉淀时间不够，造成部分SS未沉至池底便随出水流出，致使出水SS超标；三是没有考虑脱氮问题，出水NH。一N超标，会对后续接纳的城市污水处理厂造成冲击。
3改造方案
3．1改造后工艺流程
工程改造以最大限度减少对原有构筑物的结构改造以降低费用为原则，根据原处理系统存在的问题，采取将中间沉淀池改为缺氧池，厌氧池和缺氧池中设置组合填料，二级生化池改为接触氧化池及二沉池改为斜板沉淀池等措施提高处理负荷，降低出水中各污染物指标。
改造后的工艺流程如图2所示。
3．2改造后工艺分析
(1)厌氧池：采用半地下式钢砼结构。尺寸为6．0m×4．8m×6．0m，有效容积为130m。。池体内部安装弹性组合填料，使多种厌氧微生物附着在填料上，增加代谢增殖空间，提高容积负荷率。采用2组填料，在厌氧池内上下排列，不锈钢支架支撑，填料体积为25m3。
(2)缺氧池：由原有的中间沉淀池改造而成，采用半地下式钢砼结构。尺寸为6．0m×4．8m×6．0m，有效容积为130m。。池体内部安装弹性组合填料，采用2组填料，在缺氧池内上下排列，碳钢防腐支架支撑，填料体积为14m。。缺氧池底部安装有曝气穿孔管道，UPVC材质，采用鼓风曝气方式进行充氧，在向池内供应少量氧气的同时，曝气同时起到搅拌的作用。池内溶解氧质量浓度控制≤0．5mg／I。利用兼性反硝化菌的作用，将接触氧化池回流液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排人大气，达
到去除NH。一N的目的，同时进一步改善了废水的可生化性。
(3)接触氧化池：将原有的传统生化池改造为生物接触氧化池。采用半地下式钢砼结构，
尺寸为6．0m×4．8m×6．0m，有效容积为100m。。池体内安装弹性组合填料，使生物处
理主要依赖附着在填料上的多种微生物来完成，降低废水中的有机物与NH。N。填料为上下排列的2组，用碳钢防腐支架支撑，体积为45m。。反应池底部安装有微孔曝气扩散器，微孑L孔径为200fm，采用鼓风曝气方式进行充氧，使氧的利用率更高，节省能源。
(4)斜板沉淀池：在接触氧化池后的二沉池内添加斜板填料，利用层流原理缩短沉淀时间，增加沉淀面积，从而提高二沉池的沉淀效率。尺寸为1．3m×4．1mX4．6m，有效容积为22m。。填料为蜂窝斜管填料，规格为~80mm，用碳钢防腐支架支撑，体积为5m。，填料填充率为23。
4运行效果及讨论
4．1运行效果
该改造工程经过调试运行后情况良好，各处理单元运行稳定，出水水质达标。实际进、出水水质如表3所示。结果表明，改造后的系统对COD、BOD、SS及氨氮的去除率均比较高，出水水质监测参数均低于设计排放标准，达到了预期的设计目标。
4．2讨论
(1)该改造系统将中间沉淀池改为缺氧池后，出水NH。N质量浓度达标。为了取得较高的反硝化率，必须加大来自接触氧化池的内回流比，但回流比过高会导致过多的溶解氧带入缺氧池，从而抑制反硝化菌的活性，影响脱氮效果。所以实际运行中对内回流比的调节和缺氧池内溶解氧浓度的监测非常重要。
(2)在厌氧缺氧处理后，采用接触氧化法处理废水中的有机物可取得较好的效果，COD低于210mg／L，BOD低于70mg／I，氨氮低于10mg／L。
(3)二沉池增加斜管后，提高了泥水分离效果，解决了水力负荷不足的问题，保证了出水SS达标。由于好氧段为接触氧化池，污泥沉降性能好，故没有出现活性污泥法中因污泥黏性大而导致斜板沉淀池堵塞的问题，其他工程实例也证明了用斜板沉淀池作为二沉池的可行性。
(4)改造工艺中采用厌氧缺氧一接触氧化为主体，很大程度上减少了污泥的产生量，但由于酿造废水中有机物与悬浮物质量浓度较高，所以处理过程中污泥产量较市政污水处理的产泥量要多。虽然污泥经过发酵可以作为肥料，但因气味重及处理成本等问题，企业的工业废水处理系统很难做到对污泥进行进一步的减量化处理，所以如何对酿造废水污泥进行有效的处置是今后的研究重点。
5投资与运行费用
改造工程总投资约43万元，主要包括土建费、设备费、运输费及安装费等。处理水量为150m。／d。运行费用主要包括电费、药剂费、人工费及污泥处置费等，不包含设备折旧及大修费用，运行成本约为0．52元／m。
6结语
改造后的工程实践表明，采用以厌氧缺氧一接触氧化为主体工艺处理酱油酿造废水，出水水质能够稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，满足接入市政管网的标准。该工艺具有处理效果好，运行费用低等特点，对酱油废水中的有机物、悬浮物及氨氮均具有较好的处理效果。
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