火电厂脱硫废水主要来源于燃煤电厂的烟气脱硫工艺——火电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺，在进行湿法烟气脱硫时会产生大量的烟气脱硫废水。这类废水主要有两部分：一是石膏浆液废水，是烟气和石灰石浆液在吸收塔中反应生成的石膏浆液含水率高，需要经过处理，脱硫石膏才可以回收利用，因此会排放大量的废水。二是脱硫工艺冲洗废水。为了防止系统结垢，影响运行，在设备运行过程中需要对设备进行不断地冲洗所产生了大量地废水。
火电厂脱硫废水成分
煤燃烧后产生的烟气中含有硫氧化物、氮氧化物、氯化氢和氟化氢等，经过脱硫吸收塔时发生反应，形成含有F-、SO42-、SO32-、Cl-、S2-、S2O62-、NO3-、NO2-的脱硫废液。
石灰石的主要成分为CaCO3，含有各种杂质如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。
煤和石灰石中还含有少量重金属，在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性，同时硒也是煤中极易挥发的有害元素，在燃烧过程中几乎全部挥发，在脱硫废水中以+6价硒酸盐的形式存在，具有很强的毒性。
火电厂使用的煤和石灰石产地不同，产生的烟气及脱硫浆液的组成有所差异，因此烟气脱硫后产生的脱硫废水成分非常复杂。
火电厂脱硫废水的特点
1、PH值为4-6.5，呈弱酸性，包含大量悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐和重金属;
2、悬浮物含量高(石膏、SiO2、Al和Fe的氢氧化物),一般在6000-15000mg/L之间;
3、含有微量的汞、铅、铬等重金属离子和砷、硒、氰化物等污染物;
4、含有大量Ca2+、Mg2+阳离子和Cl-、S032-等阴离子，溶解性固体总量(TDS)在25000-60000mg/L之间，其中Cl-含量一般在5000-20000mg/L之间。
由此可见，脱硫废水具有高含盐量、高硬度、高Cl-的特征，具有较强的腐蚀性和结垢性。
火电厂脱硫废水零排放
零排放意味用水量将大大减少，也意味着成本的降低。火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20%，从经济运行和保护环境出发，节约发电用水，提高循环水的重复利用率，实现火电厂废水零排放意义重大，如何实现火电厂废水零排放的关键技术是如何处理高盐废水。
1、预处理
经三联箱处理后的脱硫废水中硬度离子含量很高，若不加处理会对后续设备及管道造成严重污堵，常会采用“pH调节+混凝+沉淀”的处理工艺降低水中钙镁离子的含量。首先在pH调节池中将进水调整至9.0-10.0，将镁硬度转换为钙硬度。然后在混凝池中分别加人碳酸钠药剂，可以有效的将水中的硬度离子降低至1-2mmol/L。再投加PAM药剂，通过絮凝、沉淀工艺将无机泥排出。处理后的水进人浓缩工艺段进一步处理。
2、浓缩
脱硫废水的浓缩工艺主要有SWRO膜法、DTRO膜法、电渗析膜法、多效蒸发法等。
3、固化
脱硫废水的固化工艺主要有蒸发结晶、烟道蒸发·旁路烟道蒸发。
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