一、技术详情
当溶液中pH值在10.8～11.5时，溶液中铵离子将转变成游离氨，此时废水中的氨通过蒸汽汽提的方法易于从液相进入气相，进入气相的氨与稀硫酸反应生成硫酸铵，生成的硫酸铵可作为催化剂制备过程中的原料回用，从而达到废水脱氨的目的。本技术在蒸汽汽提脱氨法基础上将热泵技术、闪蒸技术和传统的蒸汽汽提技术有机地结合在一起，开发热泵蒸汽循环减压汽提脱氨技术，采用新型复合汽提脱氨塔，提高了脱氨效率；采用蒸汽循环热泵和蒸汽喷射压缩器组成热泵机组，大幅度降低了蒸汽消耗量；采用真空闪蒸热量回收技术，避免了传统工艺使用换热器引起的堵塞问题。
二、技术优势
（1）将汽提脱氨技术、节能热泵技术、真空闪蒸技术集成创新。
（2）将汽提脱氨后废水经过两次减压闪蒸技术，以进一步降低脱氨废水中的氨氮含量。
（3）采用的吸收塔，将汽提后携带有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸铵作为分子筛合成过程中的原料使用，而经过吸收后重新变得洁净的蒸汽通过热泵机组增压后作为汽提蒸汽循环使用，从而大大的降低了蒸汽消耗量，显著地降低了分子筛生产的成本。
三、适用范围
适用于处理石油、化工、冶金等行业产生的高氨氮废水，尤其适合废水处理量大、氨氮含量高以及废水中悬浮物含量高等情况。
四、工艺流程
1、将预处理后的氨氮废水与脱氨后的废水经过闪蒸的蒸汽通过文丘里喷射器直接加热后，加入碱液调节pH值后，送入脱氨塔汽提段的顶部，与脱氨塔汽提段底部来的蒸汽进行逆流接触，汽、液两相在塔内的填料层发生传质，废水中的游离氨气进入汽相。
2、脱氨后的废水进行闪蒸降温，闪蒸产生的蒸汽再进入文丘里喷射器和高氨氮废水混合加热预处理的高氨氮废水，实现脱氨前废水和脱氨后废水的热量交换。闪蒸后的脱氨废水温度降至60℃左右排放。
3、脱氨塔顶部出来的含氨蒸汽经过蒸汽循环热泵增压后进入吸收塔进行氨气吸收。吸收塔同样为逆流设计，含氨蒸汽由塔下部进入塔内，循环吸收液经硫酸循环液泵由塔上部进入塔内。在吸收塔的填料层中汽、液相发生传质及酸碱中和反应，且反应为放热反应，所放出热量最终产生部分蒸汽，在脱氨过程中得到充分利用。
4、蒸汽中的氨被硫酸循环吸收液所吸收，重新变得洁净的蒸汽，以及硫酸和氨反应放热产生的蒸汽一道经过蒸汽喷射器，由公用工程来的补充蒸汽引射增压后，送入到汽提脱氨塔循环使用。
5、硫酸循环吸收液携带着中和反应产物硫酸铵进入塔底。
6、当循环液的pH值到达一定条件时，将吸收循环溶液送到分子筛制备单元，作为原料使用。
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